Wenn ein gestanztes Teil nicht mehr flach ist - wenn es zu einem Becher, einer Schachtel, einer Schale oder einem Rohr wird - stoßen Standard-Stanz- und Biegevorgänge an ihre Grenzen. Hier kommt das Tiefziehen ins Spiel. Für Käufer, die Batteriegehäuse, Sensorgehäuse, Lampenreflektoren oder Küchen- und Industriebehälter beschaffen, ist das Verständnis dieses Prozesses der Schlüssel, um genaue Angebote zu erhalten und Qualitätsstreitigkeiten zu vermeiden.
Was Tiefziehen eigentlich ist
Beim Tiefziehen wird ein flacher Metallrohling mit einem Stempel in einen Matrizenhohlraum gedrückt, wodurch in einem einzigen Zug - oder häufiger in mehreren aufeinanderfolgenden Ziehvorgängen eine hohle Form entsteht. Das Metall fließt statt zu schneiden, sodass die Wandstärke nahe an der ursprünglichen Blechdicke bleibt.
Der Branchenmaßstab für „Tiefziehen“ ist ein Ziehverhältnis (Rohlingdurchmesser : Stempeldurchmesser) über 2,0 oder eine Tiefe, die den Teiledurchmesser überschreitet. Typische Anwendungen sind:
- EV-Batteriegehäuse und -kappen
- Sensor- und Relaisgehäuse
- Lampenreflektoren und Blenden
- Motorbecher und Schutzgehäuse
- Küchen- und Cateringbehälter
Materialien, die gut zeichnen
Nicht jede Legierung lässt sich fehlerfrei in tiefe Formen strecken. Die besten Tiefziehmaterialien sind:
- Tiefziehstahl DC01–DC05: das Arbeitstier für Becher und Dosen, hervorragende Formbarkeit
- SPCC/SPCD kalt-gewalzter Stahl: wirtschaftlich, gut für mittlere Ziehtiefen
- Edelstahl SUS304/316: Für korrosionsbeständige-Gehäuse sind stärkere Pressen erforderlich
- Aluminium 5052/1100: leichte Gehäuse, achten Sie auf Faltenbildung bei tiefen Zügen
- Messing C26000: dekorative und elektrisch gezogene Teile
Drei Mängel, auf die Sie bei gezogenen Teilen achten sollten
1. Faltenbildung am Flansch: verursacht durch unzureichende Kraft des Blechhalters. Falten, die in die Wand gebügelt werden, können nicht nachbearbeitet werden - das Teil ist Schrott.
2. Reißen am Stempelradius: Ein Zeichen dafür, dass das Material in einem Zug zu stark gedehnt wird. Die Lösung sind mehr Zugstufen, nicht mehr Kraft.
3. Übermäßige Wandverdünnung: Wände, die mehr als 20 % der ursprünglichen Dicke ausdünnen, schwächen das Teil. Kritisch für Druck oder Sicherheit
Anwendungen.
Ein professioneller Lieferant kontrolliert diese durch den richtigen Niederhalterdruck, mehrstufiges Ziehen, Glühen zwischen den Ziehungen bei Bedarf und gleichmäßige Schmierung.
Ausrüstung ist wichtig
Tiefziehen erfordert Tonnage. Für einen flachen 50-mm-Becher aus 1,5-mm-Stahl sind möglicherweise 110–200-Tonnen-Pressen erforderlich; Komplexe Edelstahlschalen erfordern häufig hydraulische Pressen für eine kontrollierte Formgeschwindigkeit. Lieferanten mit nur kleinen Hochgeschwindigkeitspressen geben Ihr gezogenes Teil als „schwierig“ an - oder schlimmer noch: Sie nehmen die Bestellung an und scheitern beim Testen.
Bei Zhejiang Shangshi Precision Hardware (Shangshi) umfasst unser Presswerk 25 bis 200 Tonnen, einschließlich hydraulischer Pressen, mit einer hauseigenen Werkzeugwerkstatt, die mehrstufige Ziehwerkzeuge baut. Gezogene Batteriegehäuse, Sensorbecher und kundenspezifische Gehäuse gehören zu unseren regelmäßigen Exportprogrammen.
Planen Sie ein Ziehteil? Senden Sie Ihre Zeichnung an ella.shangshi@gmail.com oder WhatsApp +86 13968763726 -. Unsere Ingenieure bestätigen innerhalb von 24 Stunden die Zeichnungsschritte, die Materialempfehlung und ein Angebot.
