Selbst eine gut konstruierte geteilte Durchführung kann frühzeitig ausfallen, wenn die Anwendung nicht richtig ist. Hier sind die vier Fehlerarten, die wir am häufigsten bei zurückgegebenen Teilen sehen, und was bei jedem einzelnen zu tun ist.
1 - Cracking Along the Split
Symptom: sichtbarer Riss oder Absplitterung am Schlitz, Buchse bricht beim Einbau
Ursache: Material ist zu spröde oder der Schlitz ist zu schmal für die Montagekraft
Lösung: Wechseln Sie zu einem duktileren Material (kohlenstoffarmer Stahl oder geglühter Edelstahl), vergrößern Sie die Schlitzbreite um 0,2–0,5 mm oder fasen Sie beide Kanten des Schlitzes an
2 - Rutschen auf der Welle
Symptom: Buchse dreht sich mit der Welle, statt sie zu greifen
Ursache: Wellendurchmesser zu klein, Lochtoleranz zu groß oder ungenügende Oberflächenrauheit
Lösung: Verschärfen Sie die Bohrungstoleranz auf H7, fügen Sie eine leichte Rändelung an der Innenfläche hinzu oder geben Sie eine höhere Spannkraftklasse an
3 - Beschleunigter Verschleiß
Symptom: ovale-förmige Bohrung nach einigen tausend Zyklen, Vibration und Lärm
Ursache: Fehlausrichtung, seitliche Belastung oder unter-unterbewertetes Material für die Ladung
Lösung: Korrigieren Sie die Ausrichtung, fügen Sie eine Druckfläche hinzu oder aktualisieren Sie auf eine selbstschmierende Bronze- oder Messingbuchse
4 - Korrosion und Oberflächenangriff
Symptom: Roter Rost auf Kohlenstoffstahlbuchsen, weiße Ablagerungen auf der Verzinkung
Ursache: falsche Oberflächenbehandlung für die Umwelt oder überhaupt keine Behandlung bei einer nicht-rostfreien Sorte
Fix: Geben Sie eine Verzinkung mit dreiwertiger Passivierung (72-Stunden-Salzsprühnebel) an oder wechseln Sie zu Edelstahl 304/316 für Nass- oder Meeresumgebungen
Drei Gewohnheiten, die die meisten Misserfolge verhindern
- Passen Sie das Buchsenmaterial und die Härte an das Wellenmaterial an
- Geben Sie eine für die Arbeitsumgebung geeignete Oberflächenbehandlung an
- Quelle von einem Lieferanten, der Materialzertifikate und Salzsprühtestergebnisse bestätigen kann
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