Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mitgleichmäßige Wandstärke, hohe Festigkeit und glatte Oberflächenund eignet sich daher ideal für komplexe und tief{0}geformte Komponenten.
Tiefziehen wird häufig verwendet, wenn nahtlose oder nahezu nahtlose Teile erforderlich sind.
So funktioniert der Tiefzieh-Prägeprozess
Ein Metallrohling wird über den Formhohlraum gelegt
Der Stempel drückt das Material in die Matrize
Das Material fließt radial in den Hohlraum, ohne dass es zu einer nennenswerten Verdünnung kommt
Für tiefere Formen können mehrere Zeichenschritte angewendet werden
Bei Bedarf werden Beschnitt-, Loch- oder Sekundäroperationen durchgeführt
Für tiefe oder komplexe Teile wird üblicherweise mehrstufiges oder progressives Ziehen verwendet.
Hauptvorteile des Tiefziehprägens
Nahtlose oder nahezu{0}nahtlose Teilestruktur
Hervorragende Dimensionskonsistenz
Hohe Materialausnutzung
Verbesserte mechanische Festigkeit
Geeignet für die Massenproduktion-
Reduzierter Schweiß- oder Montageaufwand
Für die Tiefziehprägung geeignete Materialien
Edelstahl (304, 316, 301, 430)
Kohlenstoffstahl/Flussstahl
Aluminium (5052, 6061)
Messing
Kupfer
Verzinkter Stahl
Die Materialauswahl hängt von der Ziehtiefe, den Festigkeitsanforderungen und den Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit ab.
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