Typische Stanzteile aus Edelstahl sind:
Dünnwandige-Struktur mit hoher{1}}Festigkeit
Wiederholte und stabile Abmessungen
Integrierte Löcher, Schlitze oder geformte Kanten
Sauberes Erscheinungsbild, geeignet für den sichtbaren Einbau
Komplexe Geometrien können durch mehrstufiges Stanzen und Formen erreicht werden.
Häufig verwendete Edelstahlsorten
Die Materialauswahl hängt von der Arbeitsumgebung und den mechanischen Anforderungen ab:
Edelstahl 304– allgemeine Industrie- und Innenanwendung
Edelstahl 316– Außen-, Meeres- oder chemische Umgebungen
Edelstahl 301– elastische oder federnde-Teile
430 Edelstahl– kostenorientierte-Anwendungen
Die Materialstärke reicht normalerweise von0,4 mm bis 5,0 mm.
Herstellungsmethode
Stanzteile aus Edelstahl werden mit optimierten Werkzeuglösungen hergestellt:
Progressives Stanzen für kontinuierliche Produktion
Stanzen in einem-Vorgang für einfache Geometrien
Umformen und Biegen integriert in die Stanzschritte
Diese Methode gewährleistet Wiederholbarkeit und stabile Teileleistung bei großen Stückzahlen.
Oberflächenzustand und -behandlung
Abhängig von den Anwendungsanforderungen können Edelstahl-Stanzteile geliefert werden als:
Als-geprägte Oberfläche
Gebürstete oder gerichtete Oberfläche
Polierte Oberfläche
Passiviert für verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Bei Bedarf Sonderbeschichtungen
Der Oberflächenzustand kann entweder aus funktionellen oder optischen Gründen ausgewählt werden.
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