Stanzteile für Blechhalterungen für Industriebaugruppen
Unsere Stanzteile für Blechhalterungen bieten starke, leichte und kostengünstige -effiziente Unterstützungslösungen für Rahmen, Gehäuse und mechanische Baugruppen. Diese Halterungen werden durch progressives Stanzen, Stanzen oder Biegen hergestellt und können als flache Rohlinge, vor-gebogene Teile oder vollständig fertige Baugruppen mit Gewinden, Löchern und Oberflächenbeschichtungen geliefert werden.
Gängige Halterungstypen, die wir produzieren
1. L-Halterung - Form: 90-Grad-Winkelhalterung – Häufige Verwendung: Regalstützen, Rahmenecken, Gerätemontage
2. U-Halterung - Form: Kanal-förmige Halterung mit zwei parallelen Beinen - Häufige Verwendung: Rohrklemmen, Motorhalterungen, Schienenführungen
3. Z-Halterung - Form: Versetzte Halterung mit zwei parallelen Montageflächen - Häufige Verwendung: Plattenmontage, versetzte Regalstützen
4. Flache Montageplatte - Form: Flache Lochplatte - Häufige Verwendung: Grundplatten, Verbindungsplatten, Verstärkungsplatten
Materialoptionen
- Kohlenstoffstahl (SPCC / SECC / Q235): wirtschaftlich, stark, ideal für Strukturteile im Innenbereich
- Edelstahl (304/316): korrosionsbeständig-, geeignet für Outdoor-, Schiffs- und Lebensmittelgeräte
- Aluminium (5052/6061): leicht, leitfähig, wird in Elektronik- und Luft- und Raumfahrtvorrichtungen verwendet
- Oberflächenveredelung: Verzinkung, Pulverbeschichtung, Eloxierung (Aluminium), Schwarzoxid, Passivierung
Technische Spezifikationen
- Dickenbereich: 0,5 mm bis 6,0 mm
- Maximale Teilegröße: 500 mm x 400 mm
- Biegewinkeltoleranz: ±0,5 Grad
- Lochdurchmessertoleranz: ±0,05 mm
- Presskapazität: 25 bis 200 Tonnen
- Matrizentyp: Progressive Matrize, zusammengesetzte Matrize,-einstufige Matrize
- Mustervorlaufzeit: 7 bis 10 Tage
- Vorlaufzeit für die Massenproduktion: 12 bis 20 Tage
Typische Anwendungen
- Industrieausrüstung: Maschinensockel, Leitplanken, Schalttafelhalterungen
- Automotive: Sensorhalterungen, Batterieträger, Kabelbaumhalterungen
- Elektrische Gehäuse: DIN-Schienenhalterungen, Klemmenträger, Anschlusskastenhalterungen
- Telekommunikation: Antennenhalterungen, Rack-Zubehör
- Erneuerbare Energie: Solarpanelhalterungen, Wechselrichterhalterungen
Warum mit uns zusammenarbeiten?
- Integrierte Fertigung: Stanzen, Biegen, Bohren, Gewindeschneiden und Oberflächenveredelung in einer Fabrik
- Eigenes-Werkzeugteam: Entwicklung neuer Matrizen in 7–15 Tagen, Werkzeugkosten 20–40 % unter dem Marktdurchschnitt
- Flexible Mengen: Prototypen ab 100 Stück bis zur Massenproduktion von 500,{3}} Stück
- Qualitätssicherung: KMG-Inspektion, Härteprüfung, Salzsprühtest verfügbar
- Schnelles Angebot: Senden Sie Ihre 2D-/3D-Zeichnung und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden eine DFM-Bewertung
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Blechhalterungen?
A: Für Neuwerkzeuge beträgt die Mindestbestellmenge in der Regel 1.000 Stück. Für Muster und kleine Versuche mit Softtooling können wir ab 100 Stück beginnen.
F2: Können Sie den Halterungen Gewinde, Bolzen oder Schweißmuttern hinzufügen?
A: Ja. Wir unterstützen sekundäre Vorgänge wie Gewindeschneiden, Nieten, Bolzenschweißen und die Installation von PEM-Befestigungselementen.
F3: Welches Zeichnungsformat akzeptieren Sie?
A: Wir akzeptieren STEP-, IGES-, PDF-, DWG- und DXF-Dateien. Wenn Sie nur eine Handskizze oder ein Muster haben, können unsere Ingenieure die Fertigungszeichnung für Sie erstellen.
F4: Wie kontrollieren Sie die Genauigkeit des Biegewinkels?
A: Wir verwenden CNC-Abkantpressen und kundenspezifische Formwerkzeuge mit Go/No-{0}Go-Messungen. Kritische Winkel werden mit digitalen Winkelmessern und Erstmusterprüfberichten überprüft.
Fordern Sie ein Angebot an
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